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                纸箱印◥刷质量问题的解决方法
                时间:2018/10/27 浏览次数:573 次 来源:本站
                纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱︼等,有各种规格和型号。质量好的纸箱∮对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的生产质量就不容忽视,小◥编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题◢及解决方法。

                1、印版辊筒轴头、压╳印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,纸箱在压印过程中印版』辊或压印辊♂会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不∏稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹↘不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析,查明故∑障的确切部位,对磨损、松动的部件予以修复。

                2、压力辊调整不△当,位置过高或过低←,以致与瓦楞纸箱接触过紧或↑过松,也会出现脏版、糊版或局部图文々印迹不清情况,应调整压力辊至∞合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚☆度相适应,以确保印刷版面的部位。

                3、着墨◥辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面↘脏、糊版或局部图文不√清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版★之间保持均匀而又合适的接触条件,对损ξ坏的着墨辊予以更换。

                4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷ζ 部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸「板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压,切忌▆采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

                5、如果将版面较满的图文排列在第╲一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一纸箱大致分为两大类,一类是经钉或糊的完整纸№箱,纸箱形式为对口式。另一类是只需提供只◆有经印刷和模切工序的板片,行业内称为机包箱。

                1、在纸箱包︾装过程中要完成的几个动作是关键点,要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅,不能有卡堵的现象。所以纸箱在包装时必须与用Ψ 户一起深入生产一◤线,共同参与调△试,发现问题立刻改进设计来解决问题。

                2、除了确定下来的〖尺寸始终要保持一致性以外,纸箱的压线很重要一环,自动包装线是靠许多机械装置、机械【手来完成的,压线如果不到位或压线深度不够,使○纸箱无法成型或成型不到位,会造↓成包装动作的失败,严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处〖的压线,因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型,如果压线达不到自动包装线的要求,成型不到■位而使粘合不良,严重的产生散包通不过生产线。

                组机构印刷的过程中①,由于纸板第一ㄨ色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排◎列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。